BEA Ingranaggi S.p.A. je taliansky výrobca a dodávateľ komponentov pre mechanický prenos výkonu. Spoločnosť pôsobí na trhu od roku 1967 a počas viac ako piatich desaťročí vybudovala rozsiahly sortiment určený pre výrobu strojov, poľnohospodársku techniku, dopravníky, baliace zariadenia a ďalšie priemyselné aplikácie.

Skupina pôsobí prostredníctvom ôsmich prevádzok a dvoch výrobných závodov v štyroch krajinách. Jej skladové a výrobné priestory majú celkovú rozlohu viac ako 60 000 m² a portfólio zahŕňa približne 30 000 položiek. Široký sortiment a medzinárodná distribučná sieť umožňujú pružne zabezpečovať štandardné diely aj komponenty upravené podľa konkrétnych požiadaviek.
Dôležitú časť ponuky BEA Ingranaggi tvoria reťazové kolesá používané spolu s valčekovými reťazami na prenos krútiaceho momentu. Dostupné sú vyhotovenia s nábojom aj bez náboja, jedno-, dvoj- a viacradové varianty, ozubené vence a kolesá pripravené na montáž pomocou upínacieho puzdra.
Pri výbere treba zohľadniť rozstup a počet radov reťaze, počet zubov, priemer hriadeľa, spôsob upevnenia aj prenášané zaťaženie. Vhodná kombinácia reťaze a reťazového kolesa podporuje rovnomerný chod pohonu, obmedzuje vibrácie a pomáha znižovať opotrebovanie jednotlivých článkov.
Pre správnu funkciu pohonu je potrebné používať rozmerovo kompatibilné valčekové reťaze. Stav reťaze a kolies by sa mal posudzovať spoločne, pretože vytiahnutá reťaz môže postupne poškodiť profil zubov a opotrebované koleso zase skracuje životnosť novej reťaze.
Sortiment dopĺňajú ozubené kolesá určené na presný prenos pohybu a krútiaceho momentu. Používajú sa v prevodovkách, výrobných strojoch, automatizačných zariadeniach a mechanizmoch, pri ktorých je dôležitý stabilný prevodový pomer a presná vzájomná poloha komponentov.
K dispozícii sú rôzne moduly, počty zubov a konštrukčné vyhotovenia. Pri návrhu prevodu treba okrem modulu a rozmerov skontrolovať materiál, typ ozubenia, prevodový pomer, otáčky, zaťaženie a požadovanú vôľu. Správne nastavenie záberu a účinné mazanie majú zásadný vplyv na hlučnosť, účinnosť a životnosť mechanizmu.
BEA Ingranaggi dodáva aj komponenty pre remeňové pohony. Medzi ne patria klinové a ozubené remenice, remenice pre upínacie puzdrá a ďalšie prvky používané na prenos výkonu medzi hriadeľmi. V ponuke Powerbelt sa nachádzajú remenice, upínacie a zverné puzdrá pre štandardné aj náročnejšie priemyselné aplikácie.
Klinové remenice sú vhodné na spoľahlivý prenos výkonu v bežných pohonoch, zatiaľ čo ozubené remenice umožňujú synchrónny pohyb bez preklzu. Pri výbere je potrebné overiť profil a šírku remeňa, počet drážok alebo zubov, priemer remenice, prevádzkové otáčky a spôsob montáže na hriadeľ.
Výhodou spoločnosti BEA Ingranaggi je možnosť prispôsobiť štandardné komponenty konkrétnej aplikácii. Výrobný závod v talianskom Mornagu využíva CNC obrábacie stroje a automatizované zariadenia na výrobu a dokončovanie reťazových kolies, ozubených kolies, remeníc a ďalších súčiastok.
Medzi dostupné operácie patrí dokončovanie otvorov, výroba drážok pre pero, brúsenie a príprava komponentov na povrchové alebo tepelné spracovanie. Podľa technickej dokumentácie zákazníka možno vyrobiť aj diely s neštandardnými rozmermi, materiálmi alebo spôsobom upevnenia. Realizovateľnosť riešenia posudzuje technické oddelenie a presnosť hotových komponentov kontroluje vlastné meracie pracovisko.
Systém riadenia kvality BEA Ingranaggi je certifikovaný podľa normy ISO 9001. Kontrola výroby, rozmerov a použitých materiálov pomáha udržiavať stabilnú kvalitu pri sériových dieloch aj zákazkových komponentoch.
Rozsiahle skladové zázemie umožňuje rýchlo dodávať veľkú časť štandardného sortimentu. Pre pravidelnú spotrebu komponentov môže byť zásobovanie nastavené aj podľa systému Kanban, ktorý pomáha udržiavať potrebnú dostupnosť dielov a zároveň obmedzovať nadbytočné skladové zásoby.
Komponenty BEA Ingranaggi sú vhodné pre nové konštrukcie strojov, modernizáciu pohonov aj údržbu existujúcich zariadení. Spojenie širokého sortimentu, vlastných výrobných kapacít a možností dodatočného obrábania umožňuje pripraviť riešenie podľa technických aj prevádzkových požiadaviek konkrétnej aplikácie.